1、概述 

空冷换热器广泛应用于石油、化工、电力能源等领域，随着国内制造能力的不断提升，国产空冷器已进入国际市场，对空冷换热器产品质量提出更加严苛要求，因此对关键制造过程质量控制尤为重要，只有充分掌握其检验要点，才能为产品质量提供有力保证。 

2、关键过程控制及检验要点 

2.1 原材验收 

由于金属结构材料和焊接材料的化学成分和性能直接影响到空冷换热器的运行特性和使用寿命。材料生产单位必须提供内容齐全、准确的质量证明书，各项理化性能必须符合相应的国家标准或行业标准的规定，对于制造受压部件和重要结构用材料，原材料应按批进行，理化性能复验。确认材料各项性能指标符合相应标准要求。材料的验收项目应根据产品的设计要求而定，主要项目有材料型号，牌号炉，批号，化学成分，力学性能，耐腐蚀性，高温或低温韧性等。对于首次使用的承压材料，还应按相应的标准进行金属的焊接试验和焊接工艺评定试验。 

2.2 承压焊缝过程控制及检验 

焊接检验是根据产品的制造标准和技术要求，对焊接生产过程中的原材料，半成品，成品的质量以及工艺过程进行检查和验证，目的是保证产品符合质量要求。焊接检验可分为焊前检验，焊接过程中检验，焊后检验。

焊前检验包含：

（1）母材质量检验：检查材料质量证书和复验单，确认其化学成分、力学性能和表面质量是否符合标准要求，检查领料单，确认领料是否正确，检查材料上的原始标记，检查标记移植是否正确清晰。

（2）焊接材料质量检验：检查焊接材料的质量证明书和复验单，确认其化学成分，力学性能和表面质量是否符合标准要求，核对是否符合工艺文件规定，检查领料单，确认领料是否正确，检查焊材上的原始标记是否清晰，焊接材料代用时是否有审批手续。

（3）坡口检查，检查坡口形状、尺寸是否符合要求，检查表面粗糙度、清理情况等表面质量。

（4）焊接装配质量检验：检查坡口间隙、错边量、坡口角度等是否符合要求，是否强力对接，定位焊及其焊缝质量是否符合要求。

（5）焊前预热检验，检查预热方法、预热温度、预热范围等是否符合要求。

（6）焊工资质检验，检查焊工是否有合格证并在有效期内，合格项目是否与所含产品一致。 

焊接过程中检验主要包含：

（1）焊接环境检验：检查环境温度、空气湿度、风速等环境是否超过允许范围，超过时必须采取措施。

（2）焊接材料检验，检查焊接材料的牌号或型号，尺寸是否符合要求。

（3）焊接工艺规范检验，检查焊接电流、电弧电压、焊接速度等，焊接参数是否符合要求，检查焊接顺序、焊接方向是否符合要求。

（4）焊缝表面质量检查，检查焊缝表面有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等不允许或超标缺陷。 

焊后检验主要包含：

（1）外观检查，检查焊缝表面尺寸和表面缺陷，检查焊接接头表面清理情况。

（2）无损检测，根据图纸及标准进行相应无损检测。

2.3 无损检测 

无损检测是利用声，光，热，电，磁和射线等与被检物质的相互作用，在不损伤被检物质的内外部结構和使用性能的情况下，来探测材料、构件或设备（被检物）内部存在的宏观或表面缺陷的方法，目前广泛应用于压力容器、换热器等行业。 

对于空冷器主要利用无损探伤对焊缝进行检查：包括熔焊的对接焊缝和角焊缝。

（1）超声波探伤能发现焊缝中的裂纹，未焊透，未熔合。夹渣和气孔等缺陷。通常用斜射法，用2.5MHz频率的电源时最大有效探测深度约为200mm。超声波探伤能测定焊缝缺陷的位置和相对尺寸，但较难判定缺陷的种类。

（2）磁粉探伤适用于探测铁磁性材料和工件的缺陷，包括锻件、焊缝、型材、铸件等，能发现表面和近表面的裂纹，折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷。一般能确定缺陷的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。

（3）渗透探伤适用于探测金属材料和致密性非金属材料的缺陷。能发现表面开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等。通常也能确定缺陷的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。